有些客戶使用振動篩分機的時候，會出現泥漿跑漿的問題，這是什么原因造成的呢？大漢機械從兩方面著手考慮：

一就是與物料本身有關系。

1、與鉆井液中固相含量、泥漿粘度、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關；

2、與振動篩的振動力大小、篩網目數的高低、篩網面積的大小等泥漿振動篩自身條件有關；

3、與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系。

第二就是振動篩設計不合理之處：

具體分析如下：

①選用的篩網目數不合理

每個振動篩處置量為50L/s，這是由于處置量測試的條件是依據國度規范的規則：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿停止測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網面積，因而振動篩不能在淺井段運用細篩網。因而，鉆井初期應當運用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐步采用更細的篩網。 

②地層和泥漿情況影響處理量――a、由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網上，篩網不能正常工作，此時會發生嚴重跑漿的現象。應當等藥物充分溶解后再使用，或者采用較大孔的篩網。b、當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。

③檢查電機的轉向是否正確――卸下振動電機護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉；如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。

錯誤方式1――兩個電機朝內側旋轉，雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；

錯誤方式2――兩個電機同向旋轉，這種情況下振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

④檢查振動篩的振幅――振動幅度越大一般處理量也相對更大；如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊,則振動力為100%。(此時泥漿的處置量增加15%左右)

⑤檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的泥漿振動篩，兩側的篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時,能夠采用兩個計劃,一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。

如何應對振動篩跑漿問題，應按上訴方法解決。如果還有一些疑難問題沒有解決，可以來電咨詢大漢張經理：18737309186